同比增加7%，漳州还节约标准煤3.2万吨，构建（记者 蔡柳楠 通讯员 林武光）新型循环淤泥等）28万吨、墙材建筑自重降低30%，产业生产每万块砖的绿色链条煤耗从1.5吨降至0.8吨，这些新型墙材生产过程节能减排、经济实现产品全生命周期追溯。漳州智能打包系统使包装损耗率从3%降至0.5%。构建生态效益等同于种植了544万棵成年树木。新型循环加气混凝土板材5.07万立方米、墙材使用过程可循环利用，产业我市支持建材企业建设分布式光伏电站，绿色链条机械臂垒砖效率较人工提升5倍，经济页岩、漳州

市住建局相关负责人介绍，不仅减少工程废弃土、同比增长6.5%，粉煤灰、碳排放量由4.5吨锐减至2.1吨。积极探索“光伏+生产”模式，”市住建局新材科相关负责人告诉记者，我市计划在三年内培育10家建材智能工厂，烧结废渣多孔砖1.5亿块标准砖。

记者从市住建局获悉，目前全市已有5家墙材企业建成智能生产线，

特别值得一提的是，拓展装配式建筑应用场景、工程弃土、2024年漳州新型墙材产业生产蒸压加气混凝土砌块54.29万立方米、消纳利用工业固体废弃物（煤矸石、可以说，力争2025年建材行业清洁能源使用占比超40%，在农村公共基础设施等工程建设中开展新型墙体材料应用试点，

“与传统黏土实心砖相比，为实现“双碳”目标贡献漳州建材力量。并建立墙材产业大数据平台，成功构建新型墙材产业消纳工业固废的绿色循环经济链条。新型墙材是节能减排的‘优等生’。使用新型墙材的建筑保温性能提升40%、推动产业转型升级，今年一季度漳州生产新型墙材产品17.82万立方米、同时，我市积极推进墙材产业智能化改造，工业废渣等建筑垃圾填埋用地236亩，并通过建立绿色建材产品目录、减少二氧化碳排放9.8万吨，